বাঁকানোর মধ্যে কাটার মোড: উপাদান এবং কাটার ধারণা

2024 লেখক: Henry Conors | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-02-12 04:29

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের একটি বহুমুখী পদ্ধতি হল বাঁক। এর সাহায্যে, অংশগুলি উত্পাদন বা মেরামতের প্রক্রিয়াতে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তি করা হয়। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং দক্ষ মানের কাজ কাটিং ডেটার যৌক্তিক নির্বাচনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

প্রসেস বৈশিষ্ট্য

কাটারের সাহায্যে বিশেষ মেশিনে টার্নিং ফিনিশিং করা হয়। প্রধান আন্দোলনগুলি টাকু দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা এটিতে স্থির বস্তুর ঘূর্ণন নিশ্চিত করে। ফিড মুভমেন্ট টুল দ্বারা তৈরি করা হয়, যা ক্যালিপারে স্থির করা হয়।

চারিত্রিক কাজের প্রধান প্রকারের মধ্যে রয়েছে: মুখ এবং আকৃতির বাঁক, বিরক্তিকর, রিসেস এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁটাই এবং কাটা, থ্রেডিং। তাদের প্রতিটি সংশ্লিষ্ট জায় উত্পাদনশীল আন্দোলন দ্বারা অনুষঙ্গী হয়: মাধ্যমে এবং খোঁচা, আকৃতির, বিরক্তিকর, কাটা, কাটা এবং থ্রেডিং কাটার। বিভিন্ন ধরণের মেশিনছোট এবং খুব বড় বস্তু, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, সমতল এবং ভারী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করুন।

মোডের মৌলিক উপাদান

বাঁক কাটার মোড হল একটি ধাতব কাটিং মেশিনের অপারেশনের জন্য পরামিতিগুলির একটি সেট, যার লক্ষ্য সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করা। এর মধ্যে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি রয়েছে: গভীরতা, ফিড, ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্পিন্ডেলের গতি৷

গভীরতা হল এক পাসে (t, মিমি) কাটার দ্বারা অপসারিত ধাতুর পুরুত্ব। পছন্দসই পরিচ্ছন্নতা এবং সংশ্লিষ্ট রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। রুক্ষ বাঁক সহ t=0.5-2 মিমি, ফিনিশিং সহ - t=0.1-0.5 মিমি।

ফিড - ওয়ার্কপিসের একটি ক্রান্তি (S, mm/rev) এর সাথে সাপেক্ষে অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ বা রেকটিলাইনার দিক থেকে টুলটির চলাচলের দূরত্ব। এটি নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল বাঁক সরঞ্জামের জ্যামিতিক এবং গুণগত বৈশিষ্ট্য৷

স্পিন্ডেলের গতি - মূল অক্ষের ঘূর্ণনের সংখ্যা যার সাথে ওয়ার্কপিস সংযুক্ত থাকে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পাদিত হয় (n, rev/s)।

গতি - ফ্রিকোয়েন্সি (v, m/s) দ্বারা প্রদত্ত নির্দিষ্ট গভীরতা এবং গুণমানের সাথে এক সেকেন্ডে উত্তরণের প্রস্থ।

টার্নিং ফোর্স - পাওয়ার খরচের একটি সূচক (P, N)।

ফ্রিকোয়েন্সি, গতি এবং বল হল বাঁক কাটার মোডের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আন্তঃসম্পর্কিত উপাদান, যা একটি নির্দিষ্ট বস্তুর সমাপ্তির জন্য অপ্টিমাইজেশান সূচক এবং পুরো মেশিনের গতি উভয়ই সেট করে।

প্রাথমিক তথ্য

একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রক্রিয়াটিবাঁককে একটি জটিল সিস্টেমের উপাদানগুলির সমন্বিত কার্যকারিতা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে: লেদ, টুল, ওয়ার্কপিস, হিউম্যান ফ্যাক্টর। এইভাবে, এই সিস্টেমের কার্যকারিতা কারণগুলির একটি তালিকা দ্বারা প্রভাবিত হয়। বাঁক নেওয়ার জন্য কাটিং মোড গণনা করার প্রয়োজন হলে তাদের প্রত্যেকটিকে বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• যন্ত্রের প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য, এর শক্তি, টাকু ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণের ধরন (ধাপ বা ধাপবিহীন)।
• ওয়ার্কপিস বেঁধে রাখার পদ্ধতি (একটি ফেসপ্লেট, ফেসপ্লেট এবং স্থির বিশ্রাম, দুটি স্থির বিশ্রাম ব্যবহার করে)।
• প্রক্রিয়াকৃত ধাতুর ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। এর তাপ পরিবাহিতা, কঠোরতা এবং শক্তি, উত্পাদিত চিপগুলির ধরন এবং তালিকার সাপেক্ষে এর আচরণের প্রকৃতি বিবেচনা করা হয়৷
• কাটারের জ্যামিতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কোণার মাত্রা, ধারক, কোণার ব্যাসার্ধ, আকার, প্রকার এবং উপযুক্ত তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা, দৃঢ়তা, কঠোরতা, শক্তি সহ কাটিয়া প্রান্তের উপাদান।
• নিদিষ্ট পৃষ্ঠের প্যারামিটার, এর রুক্ষতা এবং গুণমান সহ।

যদি সিস্টেমের সমস্ত বৈশিষ্ট্য বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যৌক্তিকভাবে গণনা করা হয় তবে এটির কাজের সর্বাধিক দক্ষতা অর্জন করা সম্ভব হয়।

বাঁক পারফরম্যান্সের মানদণ্ড

টার্নিং ফিনিশিং ব্যবহার করে তৈরি করা অংশগুলি প্রায়শই দায়ী মেকানিজমের উপাদান। তিনটি প্রধান মানদণ্ডের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতাপ্রতিটি।

• কাটারের উপকরণ এবং যে বস্তুটি ঘুরানো হচ্ছে তার সঙ্গতি।
• ফিড, গতি এবং গভীরতা, সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্তির গুণমানের মধ্যে অপ্টিমাইজেশন: ন্যূনতম রুক্ষতা, আকৃতির নির্ভুলতা, কোনও ত্রুটি নেই।
• সর্বনিম্ন সম্পদ খরচ।

বাঁকানোর সময় কাটিং মোড গণনা করার পদ্ধতিটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সঞ্চালিত হয়। এর জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা রয়েছে।

গণনার পদ্ধতি

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, বাঁক করার সময় কাটিং মোডের জন্য প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন কারণ এবং পরামিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রযুক্তির বিকাশের প্রক্রিয়ায়, অসংখ্য বৈজ্ঞানিক মন বিভিন্ন অবস্থার জন্য কাটিং অবস্থার সর্বোত্তম উপাদানগুলি গণনা করার লক্ষ্যে বিভিন্ন জটিলতা তৈরি করেছে:

• গণিত। এটি বিদ্যমান অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে একটি সঠিক গণনা বোঝায়।
• গ্রাফোগ্রাফিক। গাণিতিক এবং গ্রাফিক্যাল পদ্ধতির সমন্বয়।
• টেবুলার। বিশেষ জটিল টেবিলে নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ মান নির্বাচন।
• মেশিন। সফটওয়্যার ব্যবহার।

প্রযোজনা প্রক্রিয়ার কাজ এবং ভর চরিত্রের উপর নির্ভর করে পারফর্মার দ্বারা সবচেয়ে উপযুক্তটি বেছে নেওয়া হয়।

গণিত পদ্ধতি

কাটিং শর্তগুলি বাঁক নেওয়ার সময় বিশ্লেষণাত্মকভাবে গণনা করা হয়। সূত্র কম বেশি জটিল বিদ্যমান। সিস্টেমের পছন্দ বৈশিষ্ট্য এবং ফলাফলের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়ভুল গণনা এবং প্রযুক্তি নিজেই।

গভীরতা (D) এবং (d) প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের মধ্যে পার্থক্য হিসাবে গণনা করা হয়। অনুদৈর্ঘ্য কাজের জন্য: t=(D - d): 2; এবং ট্রান্সভার্সের জন্য: t=D - d.

গ্রহণযোগ্য জমা ধাপে ধাপে নির্ধারিত হয়:

• সংখ্যা যা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করে, S_cher;
• টুল-নির্দিষ্ট ফিড, S_p;
• প্যারামিটারের মান, অংশটি বেঁধে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে, S_det.

প্রতিটি সংখ্যা সংশ্লিষ্ট সূত্র অনুযায়ী গণনা করা হয়। প্রাপ্ত S-এর মধ্যে সবচেয়ে ছোটটিকে প্রকৃত ফিড হিসাবে বেছে নেওয়া হয়। এছাড়াও একটি সাধারণীকরণ সূত্র রয়েছে যা কাটারের জ্যামিতি, বাঁক নেওয়ার গভীরতা এবং গুণমানের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনা করে।

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), মিমি/রেভ;}
• যেখানে C_{s হল উপাদানটির প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য;}
• Ry - নির্দিষ্ট রুক্ষতা, µm;
• ru – টার্নিং টুল টিপ ব্যাসার্ধ, মিমি;
• tx – বাঁক গভীরতা, মিমি;
• φz – কাটারের শীর্ষে কোণ।

স্পিন্ডল ঘূর্ণনের গতির পরামিতিগুলি বিভিন্ন নির্ভরতা অনুসারে গণনা করা হয়। একটি মৌলিক:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xSy^{), m/min যেখানে}

• C_{v - অংশের উপাদান, কাটার, প্রক্রিয়ার অবস্থার সংক্ষিপ্তসার জটিল গুণাঙ্ক;}
• K_{v – অতিরিক্ত সহগ,বাঁক বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য;}
• Tm – টুল লাইফ, মিনিমাম;
• tx – কাটার গভীরতা, মিমি;
• Sy – ফিড, মিমি/রিভ।

সরলীকৃত অবস্থার অধীনে এবং গণনা উপলব্ধ করার উদ্দেশ্যে, একটি ওয়ার্কপিস ঘুরানোর গতি নির্ধারণ করা যেতে পারে:

V=(πDn): 1000, m/min, যেখানে

n – মেশিন স্পিন্ডেল গতি, আরপিএম।

যন্ত্র ব্যবহার ক্ষমতা:

N=(Pv): (60100), kW, যেখানে

• যেখানে P হল কর্তনকারী শক্তি, N;
• v – গতি, মি/মিনিট।

প্রদত্ত কৌশলটি খুবই সময়সাপেক্ষ। বিভিন্ন জটিলতার বিভিন্ন সূত্র রয়েছে। প্রায়শই, বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থা গণনা করার জন্য সঠিকগুলি বেছে নেওয়া কঠিন। তাদের মধ্যে সবচেয়ে বহুমুখী একটি উদাহরণ এখানে দেওয়া হয়েছে৷

সারণী পদ্ধতি

এই বিকল্পের সারমর্ম হল যে উপাদানগুলির সূচকগুলি উত্স ডেটা অনুসারে আদর্শিক সারণীতে রয়েছে৷ রেফারেন্স বইগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা টুল এবং ওয়ার্কপিসের প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য, কাটারের জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমান সূচকগুলির উপর নির্ভর করে ফিডের মানগুলি তালিকাভুক্ত করে। বিভিন্ন উপকরণের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত সীমাবদ্ধতা ধারণ করে এমন পৃথক মান রয়েছে। গতি গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রারম্ভিক সহগগুলিও বিশেষ টেবিলে রয়েছে৷

এই কৌশলটি বিশ্লেষণাত্মক একটির সাথে আলাদাভাবে বা একযোগে ব্যবহার করা হয়। এটা আরামদায়ক এবং সঠিকপৃথক কর্মশালায় এবং বাড়িতে অংশগুলির সাধারণ সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য আবেদন। এটি আপনাকে ন্যূনতম প্রচেষ্টা এবং প্রাথমিক সূচক ব্যবহার করে ডিজিটাল মানগুলির সাথে কাজ করতে দেয়৷

গ্রাফোগ্রাফিক এবং মেশিন পদ্ধতি

গ্রাফিকাল পদ্ধতিটি সহায়ক এবং গাণিতিক গণনার উপর ভিত্তি করে। ফিডগুলির গণনা করা ফলাফলগুলি একটি গ্রাফে প্লট করা হয়, যেখানে মেশিন এবং কাটারের লাইনগুলি আঁকা হয় এবং তাদের থেকে অতিরিক্ত উপাদানগুলি নির্ধারণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি একটি অত্যন্ত জটিল জটিল পদ্ধতি, যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য অসুবিধাজনক।

মেশিন পদ্ধতি - অভিজ্ঞ এবং নবীন টার্নারের জন্য একটি সঠিক এবং সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প, বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থা গণনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রোগ্রামটি প্রদত্ত প্রাথমিক তথ্য অনুসারে সবচেয়ে সঠিক মান প্রদান করে। তাদের অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে:

• ওয়ার্কপিসের উপাদানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত সহগ।
• টুল ধাতুর বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত সূচক।
• টার্নিং টুলের জ্যামিতিক প্যারামিটার।
• মেশিনের সাংখ্যিক বিবরণ এবং কীভাবে এতে ওয়ার্কপিস ঠিক করা যায়।
• প্রসেস করা বস্তুর প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য।

প্রাথমিক তথ্যের সংখ্যাসূচক বর্ণনার পর্যায়ে অসুবিধা দেখা দিতে পারে। এগুলিকে সঠিকভাবে সেট করে, আপনি দ্রুত বাঁক কাটার শর্তগুলির একটি ব্যাপক এবং সঠিক গণনা পেতে পারেন। প্রোগ্রামটিতে কাজের ভুল থাকতে পারে, তবে ম্যানুয়াল গাণিতিক সংস্করণের তুলনায় সেগুলি কম তাৎপর্যপূর্ণ।

বাঁকানোর সময় কাটিং মোড একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য যা এর ফলাফল নির্ধারণ করে। উপাদানগুলির পাশাপাশি, সরঞ্জাম এবং কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্টগুলি নির্বাচন করা হয়। এই কমপ্লেক্সের একটি সম্পূর্ণ যৌক্তিক নির্বাচন একজন বিশেষজ্ঞের অভিজ্ঞতা বা তার অধ্যবসায়ের সূচক।