কিভাবে সঠিকভাবে ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতু রান্না করবেন? ঢালাই টিপস এবং প্রক্রিয়া

2024 লেখক: Henry Conors | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-02-12 04:28

নকশা তৈরি করতে পাতলা ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। উদ্যোগগুলিতে, ঢালাইয়ের কাজ বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে করা হয় যা একটি সর্বোত্তম সংযোগের সাথে পণ্য সরবরাহ করে। বাড়িতে একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে পাতলা ধাতু রান্না কিভাবে? কি সরঞ্জাম ভাল কাজ করে? এই প্রশ্নগুলি অনভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের দ্বারা জিজ্ঞাসা করা হয় যারা বাড়িতে কাজ করতে বাধ্য হয়। কিভাবে একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতু ঢালাই করা যায় সে সম্পর্কে আপনি এই নিবন্ধে তথ্য পাবেন।

অসুবিধা কি?

পাতলা ধাতু ঢালাইয়ের জন্য কোন ইলেক্ট্রোডগুলি সর্বোত্তম সেই প্রশ্নের গুরুত্ব এই কারণে যে সেগুলি যদি ভুলভাবে বেছে নেওয়া হয় বা যদি কাজের নিয়মগুলি অনুসরণ না করা হয় তবে মাস্টারের সমস্যা হতে পারে। এর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:

আপনাকে মোটামুটি পাতলা উপাদান দিয়ে কাজ করার কারণে, বর্তমান শক্তি সঠিকভাবে গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথায়, ধাতুতে গর্ত তৈরি হতে পারে। এগুলিও ধীর সেলাই নির্দেশনার ফল৷

• পোড়া প্রতিরোধের প্রচেষ্টায়,অনেক ওয়েল্ডার জয়েন্ট দিয়ে যাওয়ার জন্য খুব বেশি তাড়াহুড়ো করে। ফলস্বরূপ, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে একটি অসমাপ্ত স্থান থেকে যায়। বিশেষজ্ঞরা এই ধরনের এলাকায় অনুপ্রবেশ অভাব কল. ফলস্বরূপ, সংযোগটি দুর্বল নিবিড়তার সাথে প্রাপ্ত হয় এবং পণ্যটি তরল দিয়ে কাজ করার জন্য অনুপযুক্ত বলে বিবেচিত হয়। এছাড়াও, ধাতুটির টিয়ার এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
• প্রায়শই, যারা ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতুকে ঢালাই করতে জানে না তারা আরেকটি ভুল করে, যথা, তারা সংযুক্ত পণ্যগুলির পিছনে ঝুলে যায়। যদি পৃষ্ঠটি সামনের দিক থেকে স্বাভাবিক দেখায়, তবে পিছন থেকে এটি পছন্দসই অনেক কিছু ছেড়ে যায়। আপনি বিশেষ সাবস্ট্রেটের সাহায্যে এটি প্রতিরোধ করতে পারেন। অ্যাম্পেরেজ কমানো বা ঢালাই কৌশল পরিবর্তন করাও বাঞ্ছনীয়।
• এটি ঘটে যে নকশাটি বিকৃত হয়ে গেছে। কারণ শীট ইস্পাত অত্যধিক গরম হয়. যেহেতু ধাতব কাঠামোটি একেবারে প্রান্তে ঠান্ডা থাকে এবং আন্তঃআণবিক উপাদানটি ঢালাইয়ের বিন্দুতে প্রসারিত হয়, তাই ইস্পাতের পৃষ্ঠে তরঙ্গ তৈরি হতে শুরু করে, যা একটি সাধারণ নমনের দিকে পরিচালিত করে। অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের মতে, সমস্যাটি ঠান্ডা সোজা করে সমাধান করা হয় - রাবার হাতুড়ির সাহায্যে, শীটটি সোজা করা হয়। যদি এটি সম্ভব না হয়, তাহলে ঢালাইয়ের সময় আপনাকে সঠিকভাবে সেলাইয়ের বিকল্প করতে হবে।

এই ত্রুটিগুলি এড়াতে, আপনাকে জানতে হবে কিভাবে একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতু ঢালাই করতে হয়।

বর্তমান উত্স সম্পর্কে

ঢালাইয়ের জন্য, ট্রান্সফরমার এবং ইনভার্টারগুলি এই জাতীয় উত্স হতে পারে। বিশেষজ্ঞদের মতে, প্রথম বিকল্পটি এখন অপ্রচলিত বলে বিবেচিত হয় এবং শীঘ্রই এটি পরিত্যাগ করা হবে।অনস্বীকার্য সুবিধার উপস্থিতি (উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সহনশীলতা) থাকা সত্ত্বেও, ট্রান্সফরমারগুলি পাওয়ার গ্রিডকে খুব বেশি নষ্ট করে, যা প্রায়শই তারের এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, বিপরীতভাবে, নেটওয়ার্ক রোপণ করবেন না এবং, বিশেষজ্ঞদের মতে, একটি নবজাতক ওয়েল্ডারের জন্য একটি আদর্শ বিকল্প হবে। যদি আগে, একটি ট্রান্সফরমার উত্সের সাথে কাজ করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি পৃষ্ঠে আটকে যায় এবং নেটওয়ার্কটি পুড়িয়ে দেয়, তবে একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল উত্সের সাথে, ওয়েল্ডিং কারেন্টটি কেবল বন্ধ হয়ে যায়। আর্কের ইগনিশনের একেবারে শুরুতে, ট্রান্সফরমারে একটি বর্তমান ঢেউ পরিলক্ষিত হয়, যা অবাঞ্ছিত। ইনভার্টারগুলির ক্ষেত্রে পরিস্থিতি ভিন্ন - এই ডিভাইসগুলিতে, বিশেষ স্টোরেজ ক্যাপাসিটরের উপস্থিতির কারণে, আগে পাম্প করা শক্তি ব্যবহার করা হয়৷

আর্ক ওয়েল্ডিং সম্পর্কে

অভিজ্ঞ কারিগরদের মতে, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাফল্য নির্ভর করে ভোগ্য সামগ্রীর ক্যালসিনেশনের মানের উপর। সর্বোত্তম তাপমাত্রা 170 ডিগ্রি বলে মনে করা হয়। এই জাতীয় তাপীয় শাসনে, আবরণের অভিন্ন গলন ঘটে। একই সময়ে, এটি একটি seam গঠন, চাপ ম্যানিপুলেট সুবিধাজনক। পাতলা ধাতব শীটগুলির জন্য ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলি অবশ্যই একটি উচ্চ-মানের আবরণ সহ হওয়া উচিত। প্রযুক্তি অনুসারে, ওয়েল্ড পুলগুলি থেকে ইলেক্ট্রোডগুলি থেকে স্বল্প-মেয়াদী পৃথকীকরণের মাধ্যমে একটি বিরতিহীন চাপ তৈরি হয়। যদি পণ্যটির একটি অবাধ্য আবরণ থাকে, তবে এর শেষে এক ধরণের "ভিসার" তৈরি হবে, যা যোগাযোগ এবং একটি চাপ তৈরিতে হস্তক্ষেপ করবে৷

ইলেকট্রোডের ক্রস সেকশন সম্পর্কে

বিশেষজ্ঞদের মতে, আউটপুট কারেন্টের শক্তি সরাসরি নির্ভর করেইলেক্ট্রোডের ব্যাসের উপর। একটি পুরু এক একটি উৎস প্রয়োজন হবে যে একটি বৃহৎ পরিমাণ বর্তমান প্রদান করতে পারেন. এইভাবে, একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের জন্য, একটি নির্দিষ্ট শক্তি নির্দেশক প্রদান করা হয়, যার বাইরে যাওয়া অসম্ভব।

যদি এটি ইচ্ছাকৃতভাবে অবমূল্যায়ন করা হয়, তাহলে ঢালাই সহজভাবে গঠন করে না। পরিবর্তে, শুধুমাত্র স্ল্যাগ এবং ইলেক্ট্রোড আবরণ সহ ধাতব রেখাগুলি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে থাকবে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি 2.5 মিমি ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করেন তবে সর্বনিম্ন কারেন্ট 80 অ্যাম্পিয়ার হওয়া উচিত। 110 অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত, যখন তারা 3 মিমি পুরু ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করে তখন এটি অত্যধিক মূল্যায়ন করা হয়। অসংখ্য পর্যালোচনার বিচারে, 70 অ্যাম্পিয়ারের কারেন্টে 3 মিমি ক্রস সেকশন সহ ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করার ধারণাটি প্রাথমিকভাবে একটি ব্যর্থতা, কারণ কোনও সীম কাজ করবে না।

আমি কোথায় শুরু করব?

আপনি একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতু রান্না করার আগে, আপনাকে এটি সঠিকভাবে বেছে নিতে হবে। আপনাকে কম ভোল্টেজ দিয়ে রান্না করতে হবে এই কারণে, 4-5 মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। অন্যথায়, বৈদ্যুতিক চাপ "স্টল" হবে এবং জ্বলন সম্পূর্ণরূপে বাহিত হবে না। একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে পাতলা ধাতু রান্না কি electrodes? অসংখ্য পর্যালোচনার বিচারে, 2-3 মিমি পুরুত্বের ইলেক্ট্রোড হবে সেরা বিকল্প৷

বিশেষজ্ঞরা কী পরামর্শ দেন?

যারা 2 মিমি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতব ঢালাই করতে জানেন না তাদের একটি বিশেষ গণনা টেবিল ব্যবহার করা উচিত। উপাদানের জন্য যার পুরুত্ব 1 মিমি এর বেশি নয়, 10 এ এবং 1 মিমি কারেন্ট প্রয়োগ করুনইলেক্ট্রোড অসংখ্য রিভিউ দ্বারা বিচার করে, তারা যথেষ্ট দ্রুত পুড়ে যায়। যদি আপনাকে 1 মিমি ধাতুর সাথে কাজ করতে হয়, তবে বর্তমান শক্তি 25 থেকে 35 এ পরিবর্তিত হওয়া উচিত। এই ধরনের ঢালাইয়ের জন্য, আপনার 1.6 মিমি একটি ক্রস সেকশন সহ ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হবে। 1.5 মিমি পুরুত্ব সহ শীটগুলির জন্য 2 মিমি সুপারিশ করা হয়। এই ক্ষেত্রে বর্তমান শক্তি নির্দেশক উচ্চতর এবং পরিমাণ 45-55 A। ধাতুর জন্য 2 মিমি পুরু, 2 মিমি এর ক্রস সেকশন সহ ইলেক্ট্রোড সরবরাহ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, 65 A এর একটি কারেন্ট ব্যবহার করা হয়। কিভাবে একটি 3 মিমি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতুকে ঝালাই করা যায়? বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ অনুযায়ী, এই ধরনের ক্রস সেকশন সহ একটি পণ্য 2.5 মিমি পুরু ধাতুর সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয় যার বর্তমান শক্তি 75 A.

বাট জয়েন্ট সম্পর্কে

সত্যিকারের কারণে যে পাতলা-শীটযুক্ত ইস্পাত শীটগুলি একত্রিত হয়, উপাদানটি প্রায়শই পুড়ে যায়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, আপনাকে প্লেটগুলির প্রান্তগুলি সঠিকভাবে আনতে হবে। বেশিরভাগ ওয়েল্ডার ওভারল্যাপিং প্লেট পছন্দ করে। এইভাবে, ঢালাই ধাতুর জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করা হবে, এটিকে জ্বলতে বাধা দেয়। তবুও, অনেক নতুনরা কীভাবে একটি জয়েন্টে 3 মিমি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পাতলা ধাতুকে ঝালাই করতে আগ্রহী? যেমন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা সুপারিশ করেন, প্লেট স্থাপন করার সময়, তাদের প্রান্তগুলি কাটার প্রয়োজন হয় না। তাদের মধ্যে ব্যবধানেরও প্রয়োজন নেই। একে অপরের কাছাকাছি ঢালাই করা এবং তাদের ট্যাকিং চালানোর জন্য শীটগুলির প্রান্তগুলি আনার জন্য এটি যথেষ্ট। কম কারেন্ট মোডে এবং অপেক্ষাকৃত পাতলা ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে কাজ করা সহজ হবে।

ওহবাট ঢালাই পদ্ধতি

বাট ঢালাই বিভিন্ন উপায়ে করা হয়:

• প্রথম, ইউনিটটি কম মোডে সেট করা হয়েছে৷ seam গঠন যৌথ লাইন বরাবর দ্রুত এবং স্পষ্টভাবে বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে দোলনীয় নড়াচড়া করার প্রয়োজন নেই।
• এই পদ্ধতিতে কিছুটা বর্ধিত কারেন্ট ব্যবহার করা হয়। একটি seam গঠন করার জন্য, এটি একটি বিরতিমূলক চাপ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। এই পরিমাপটি এই কারণে যে এটিতে যোগ করার একটি নতুন "অংশ" প্রয়োগ করার আগে উপাদানটিকে শীতল হওয়ার জন্য সময় দেওয়া হয়৷
• তৃতীয় পদ্ধতিটি প্রায় আগেরটির মতোই। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডাররা বিশেষ সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে, যার কাজটি উত্তপ্ত এলাকাকে সমর্থন করা এবং এটি পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করা। পর্যালোচনা দ্বারা বিচার, এই জাতীয় স্তর হিসাবে একটি ধাতব টেবিল ব্যবহার করা অবাঞ্ছিত। অন্যথায়, এটি কেবল পণ্যের সাথেই ঝালাই হবে। সর্বোত্তম বিকল্প একটি গ্রাফাইট আস্তরণের হবে।
• কিছু কারিগর অচল ঢালাই অনুশীলন করে। এই পদ্ধতি কাঠামোর বিকৃতি প্রতিরোধ করে। আপনি ছোট এলাকায় seams স্থাপন করতে পারেন। এটি করার জন্য, আগেরটি শেষ হওয়ার বিন্দু থেকে একটি নতুন সীম তৈরি হতে শুরু করে। এই পদ্ধতির মাধ্যমে, পণ্যটিকে সমানভাবে উত্তপ্ত করা হয়, এর বিকৃতি রোধ করে।

কাজের অগ্রগতি

ঢালাইয়ের আগে, সংযুক্ত করা অংশগুলি সাবধানে মরিচা থেকে পরিষ্কার করা হয়। যে ইউনিটগুলি সরাসরি বিদ্যুৎ সরবরাহ করে তা ভাল কারণ আপনি ঢালাইয়ের জন্য বিপরীত পোলারিটি ব্যবহার করতে পারেন৷

এটি হোল্ডারের মধ্যে ইলেক্ট্রোড ঢোকানোর জন্য যথেষ্ট, যা "+" উপাধি সহ তারের সাথে সংযুক্ত এবং ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে "-" সহ তারের সাথে সংযুক্ত। সংযোগের এই পদ্ধতিটি ইলেক্ট্রোডের একটি বড় গরম সরবরাহ করবে এবং ধাতব পৃষ্ঠটি কম উষ্ণ হবে। যদি মাস্টারটি সংযুক্ত পণ্যগুলিকে দুর্বল করে গরম করার লক্ষ্য রাখে, তবে তাদের অবশ্যই উল্লম্বভাবে স্থাপন করতে হবে। বিশেষজ্ঞদের মতে, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তারা 30-40 ডিগ্রির মধ্যে কাত হয়। রান্না উপরে থেকে নীচে বাহিত হয়। ইলেক্ট্রোডের টিপটি পাশের কোন বিচ্যুতি ছাড়াই এক দিকে সরানো উচিত।

গ্যালভানাইজড স্টিল ঢালাই সম্পর্কে

এই উপাদানটিকে গ্যালভানাইজডও বলা হয়। স্টিলের পাতলা শীটগুলির প্রতিনিধিত্ব করে যার উপর দস্তা আবরণ প্রয়োগ করা হয়। প্রান্তগুলিতে যোগদানের আগে, গ্যালভানাইজেশনের এই জায়গায় আবরণটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়। এটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, স্যান্ডপেপার বা একটি ধাতব ব্রাশ ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে করা যেতে পারে।

একটি ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা আবরণ পুড়ে যাওয়া খারাপ নয়৷ দস্তা, 900 ডিগ্রি তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হওয়ার কারণে, খুব বিষাক্ত ধোঁয়া নির্গত করে, এই কাজগুলি অবশ্যই বাইরে বা ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় করা উচিত। ইলেক্ট্রোডের সাথে প্রতিটি পাসের পরে, আপনাকে ফ্লাক্সটি ছিটকে দিতে হবে। যখন দস্তা সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, আপনি সরাসরি ঢালাই এগিয়ে যেতে পারেন। গ্যালভানাইজড পাইপগুলি মূলত বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোডের সাথে দুটি পাস দ্বারা সংযুক্ত থাকে। প্রথম পাসের জন্য, একটি রুটাইল আবরণ ধারণকারী পণ্য ব্যবহার করা হয়। ভাল নিজেকেপ্রস্তাবিত ইলেক্ট্রোড OZS-4, ANO-4 এবং MP-3। ঢালাই সময়, তারা একটি ছোট প্রশস্ততা সঙ্গে ওঠানামা করা উচিত। উপরের দিকের সীম গঠনের জন্য, বিশেষজ্ঞরা DSK-50 বা UONI 13/55 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। শেষ সীমের ক্ষেত্রফল একটু চওড়া হওয়া উচিত।